Plattenextrusion

In der einfachsten Form der Plattenextrusion wird Kunststoffgranulat (ggf. zusammen mit Zuschlagstoffen) dem Extruder über einen Trichter zugeführt, von einer rotierenden Schnecke in den beheizten Zylinder eingezogen, dort aufgeschmolzen, homogenisiert und zur Düse gefördert. Je nach Anwendung existieren in der Praxis vielfältige Varianten, u.a. hinsichtlich der Beschickung, der Schneckenzahl und -rotation, der Schnecken- und Zylindergeometrie sowie des Aufbaus des Verfahrensteils. Die Düse selbst kann auch von mehreren Extrudern mit unterschiedlichen Thermoplasten, z. B. auch Rezyklaten, beschickt werden, wobei schichtförmig oder konzentrisch aufgebaute Coextrudate resultieren. Als Extrudernachfolge sind diejenigen Systemkomponenten bezeichnet, die u. a. das Fördern (Abziehen), Kühlen und Konfektionieren sowie ggf. auch das Thermoformen der bis zu mehreren Metern breiten Platten übernehmen.

Für die Herstellung von Plattenwaren umfasst das Portfolio von FKuR eine Vielzahl an Lösungen, die biologisch abbaubare ebenso wie teilweise oder vollständig biobasierte Biokunststoffe umfassen.