Bio-Flex®: Biologisch abbaubare und kompostierbare Biokunststoff-Granulate

Zertifiziert kompostierbares Biokunststoffgranulat auf Basis nachwachsender Rohstoffe

Bio-Flex® ist eine Produktfamilie technisch ausgereifter und innovativer Biopolymere, die Erneuerbarkeit, biologische Abbaubarkeit und Kompostierbarkeit kombiniert. Die natürliche Rohstoffbasis dieser PLA-Blends (Polymilchsäure-Blends) ist z. B. Mais, Zuckerrohr oder Rizinusöl. 

Alle Bio-Flex Biokunstsoff-Produkte sind vollständig biologisch abbaubar (gem. EN 13432) und basieren ganz oder teilweise auf nachwachsenden Rohstoffen. Darüber hinaus erfüllt die Mehrheit der Bio-Flex® Biokunststoff-Granulate die Anforderungen nationaler und internationaler Kompostierbarkeits-Normen (EN 13432, ASMT D 6866) und gelten damit als zertifiziert kompostierbare Biokunststoffe. 

Aufgrund ihrer vielseitigen Eigenschaften und der hervorragenden Verarbeitbarkeit haben sich Bio-Flex® Biokunststoff-Granulate in zahlreichen Anwendungen fest etabliert. Produkte aus Bio-Flex® sind dabei genauso leistungsfähig und belastbar wie Produkte aus herkömmlichen Kunststoffen. Im Vergleich zu stärkebasierten Biokunststoffen ist Bio-Flex® widerstandsfähiger gegen mechanische Belastung und Feuchtigkeit. 

Einfach verarbeitbarer Bio-Kunststoff für Extrusion, Tiefziehen und Spritzguss

Die flexiblen Biokunststoffe der Bio-Flex® Produktfamilie lassen sich mittels einer Vielzahl von Verarbeitungsverfahren für Kunststoffe verarbeiten. Als gebrauchsfertige Biokunststoff-Compounds haben sie dieselben Eigenschaften wie fossile Standardkunststoffe und können genauso leicht auf bestehenden Produktionsanlagen verarbeitet werden. Weitere Abmischungen sind nicht notwendig.

Industriell oder heimkompostierbarer Biokunststoff ermöglicht alternative Entsorgung

Das Bio-Flex® Portfolio umfasst eine Vielzahl an biologisch abbaubaren und kompostierbaren Biopolymeren. Aufgrund der besonderen chemischen Struktur, kann Bio-Flex® von Mikroorganismen abgebaut werden. Bei den genormten Bedingungen, welche in einer industriellen Kompostieranlage herrschen – höhere Temperatur, hohe Feuchtigkeit, definierter Sauerstoffgehalt – geschieht der Abbau innerhalb weniger Wochen.

Diesen Biokunststoffen steht folglich der Weg des organischen Recyclings offen – sie bieten einen alternativen Entsorgungsweg. Dieser ist insbesondere dann effizient, wenn Kunststoffartikel mit Lebensmitteln kontaminiert sind und ein werkstoffliches Recycling unangemessen aufwendig wäre. 

Durch die einfache und hygienische Handhabung sorgen kompostierbare Bio-Müllbeutel zudem dafür, dass weniger wertvoller Bioabfall über die Restmülltonne entsorgt wird. Dadurch haben sie das Potential, die Menge an getrennt erfassten Bioabfällen und damit zugleich die Ausbeute an wertvollem Kompost zu erhöhen. Dieser dient später als Dünger, beispielsweise für diejenigen Nutzpflanzen, die am Anfang dieses Kreislaufs stehen.

Die kompostierbaren Bio-Flex®-Produkte sind daher nicht nur eine feuchtigkeitsbeständige Alternative zu Papiertüten, sondern schonen auch die Ressourcen.

Heimkompostierbare Biokunststoffe bauen im Gartenkompost vollständig ab

Fehlt es an der Infrastruktur von Kompostieranlagen, oder sind Anwendungen darauf ausgelegt in der Natur zu verbleiben sind heimkompostierbare oder bodenabbaubare Bio-Flex® Typen eine optimale Wahl (z.B. Baumschutz, Mulchfolie, Pflanzen-Clips, Pflanztöpfe etc.).    

Diese Granulate bauen auch bei den geringen und wechselnden Temperaturen im Gartenkompost vollständig biologisch ab. Jene Bio-Flex® Typen tragen das OK Compost HOME oder OK biodegradable SOIL Zertifikat des TÜV Austria. 

Insbesondere Agraranwendungen machen sich die biologische Abbauarbeit / Kompostierbarkeit zu nutzen: Pflanzenclips, die während des Wachstums der Pflanzen abfallen, können bis zur vollständigen Zersetzung im Boden verbleiben. Mulchfolien aus dem Biokunststoff Bio-Flex® müssen ebenso nicht gesondert eingesammelt werden, sondern können in einfacher Weise mit dem restlichen Pflanzenbestand untergepflügt werden. 

Kunststoffe für die Kreislaufwirtschaft: In-house Recycling von Produktionsabfällen möglich

Ebenso wie Produktionsabfälle aus fossil basierten Kunststoffen können auch solche aus biobasierten und kompostierbaren Biokunststoffen weitgehend recycelt werden. Unsere Kunden recyceln bereits heute Produktionsabfälle aus dem Spritzgießen oder Tiefziehen sowie Randabschnitte bei der Folienextrusion und führen dieses als Rezyklat in den Produktionsprozess zurück.

Atmungsaktive biologisch abbaubare Kunststoffe halten Lebensmittel länger frisch

Biologisch abbaubare Biokunststoffe wie Bio-Flex® haben eine natürliche Atmungsaktivität, d.h. die Permeabilität für Sauerstoff, Wasserdampf ist höher als bei konventionellen, fossilen Kunststoffen. Dies kann in bestimmten Anwendungen, z.B. Obst- und Gemüseverpackungen, von Vorteil sein, da es die Haltbarkeit der Lebensmittel positiv beeinflusst und doch einen Schutz vor z.B. Verunreinigung leistet. Barriereeigenschaften können ferner durch antimikrobielle Beschichtungen oder durch geschickte Materialkombinationen weiter verbessert werden und sind zukünftig in der Lage eine bessere Konservierung z.B. von Lebensmitteln zu erreichen.

Technische Eigenschaften und Verarbeitungsverfahren 

Bio-Flex® Granulate zeichnen sich durch ein ausgewogenes Eigenschaftsprofil aus, das sich flexibel an spezifische Produktanforderungen anpassen lässt: 

• Mechanische Leistungsfähigkeit: Hohe Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Kältezähigkeit bei flexiblen Folienanwendungen sowie definierte Steifigkeit bei Spritzgussprodukten. 

• Optik und Veredelung: Exzellente Einfärbbarkeit mit Bio-Masterbatchen, hohe Transparenz oder Opazität je nach Rezeptur sowie sehr gute Bedruckbarkeit und Verschweißbarkeit. 

• Gute Fließeigenschaften: Reibungslose Verarbeitung bei kurzen Zykluszeiten im Spritzguss und im Thermoformverfahren. 

  Vorteile für Kunststoffverarbeiter und Markeninhaber  

• Verarbeitung ohne Zusatzkosten: Volle Kompatibilität mit Standard-Verarbeitungsanlagen. 

• Regulatorische Sicherheit: Unterstützung bei der Erfüllung der Richtlinien der EU-Verpackungsverordnung (PPWR) und des EU Green Deals. 

• Markenstärkung: Transparente Dokumentation der Eigenschaften inklusive vorliegender Zertifikate zur Stärkung der Kommunikation gegenüber Handel und Endverbrauchern. 

• 360-Grad-Support: Technische Beratung durch FKuR von der Materialauswahl über Werkzeugtests bis zur Serienreife. 

Häufig gestellte Fragen

1. Auf welchen Maschinen lässt sich Bio-Flex® verarbeiten?

 Bio-Flex® Granulate sind so formuliert, dass sie ohne Anpassungen oder Umbauten auf konventionellen Verarbeitungsanlagen verarbeitet werden können. Dazu zählen Standardanlagen für Blasfolienextrusion, Spritzguss, Thermoformen und Profil-Extrusion. 

2. Bauen sich Produkte aus Bio-Flex® vollständig ab ohne Mikroplastik zu hinterlassen? 

Ja. Je nach Zertifizierung bauen sich die zertifizierten Bio-Flex® Compounds in industriellen Kompostieranlagen (DIN EN 13432), im Heimkompost (OK Compost HOME) oder direkt im Erdreich (OK biodegradable SOIL) vollständig zu Wasser, Kohlendioxid und Biomasse ab. Es verbleiben keine persistenten Mikroplastik-Rückstände.

3. Welchen Beitrag leistet Bio-Flex® zur Einhaltung der EU-Verpackungsverordnung Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR)?

 Bio-Flex® unterstützt Verarbeiter und Markeninhaber bei der Erfüllung der künftigen Vorgaben der PPWR. Für Produkte, bei denen Kompostierbarkeit vorgeschrieben oder ökologisch sinnvoll ist (z. B. Biomüllbeutel, Mulchfolien, Obst- und Gemüsebeutel), bietet Bio-Flex® eine vollständig normenkonforme Materiallösung.

4. Müssen Verarbeiter bei der Nutzung von Bio-Flex® mit höheren Investitionskosten rechnen? 

Nein. Da Bio-Flex® auf bestehenden Standardmaschinen verarbeitet werden kann, fallen keine zusätzlichen Werkzeug- oder Umrüstkosten an (Zero-Capex). Verarbeiter können ihre vorhandene Infrastruktur direkt weiter nutzen.

5. Kann Bio-Flex® individuell eingefärbt und bedruckt werden?

Ja. Bio-Flex® verfügt über hervorragende Veredelungseigenschaften. Das Material lässt sich mit biobasierten Masterbatchen (Bio-Masterbatch) individuell einfärben, bedrucken und verlässlich verschweißen.

6. Wie unterscheiden sich die mechanischen Eigenschaften von Bio-Flex® von konventionellem Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP)? 

Bio-Flex® Compounds sind so entwickelt, dass sie in ihren mechanischen Eigenschaften wie Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Flexibilität mit herkömmlichem Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) vergleichbar sind.

7. Welche Vorteile bieten Mulchfolien aus Bio-Flex® für Landwirte? 

Mulchfolien aus Bio-Flex® müssen nach der Ernte nicht aufwendig vom Feld entfernt und gereinigt werden. Sie werden nach der Ernte einfach in den Boden eingepflügt und bauen sich dort rückstandsfrei ab. Das reduziert den Arbeitsaufwand und die Entsorgungskosten erheblich.

8. Welchen Service bietet FKuR bei der Umstellung auf Bio-Flex®?

 FKuR bietet einen umfassenden 360-Grad-Service mit dem Kunden alles aus einer Hand erhalten. Dieser beinhaltet die Materialberatung, Unterstützung bei Abmusterungen und Produktionsläufen beim Kunden, Zertifizierungsnachweise sowie Marketing-Materialien zur Unterstützung bei der korrekten Vermarktung der Produkte.