Bio-Flex®: Biologisch abbaubare und kompostierbare Biokunststoff-Granulate

Abbaubare Materialalternativen für die Kunststoffverarbeitung

Die Biokunststoff-Compounds der Marke Bio-Flex® vereinen den Einsatz nachwachsender Rohstoffe mit gezielter biologischer Abbaubarkeit. Die ersten biologisch abbaubaren Granulate der Bio-Flex® Produktfamilie wurden bereits 1999 in Kooperation mit dem Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik (Fraunhofer UMSICHT) entwickelt und zur Marktreife gebracht. Seit Jahrzehnten bieten diese biologisch abbaubaren und kompostierbaren Granulate der kunststoffverarbeitenden Industrie eine praxiserprobte Alternative zu fossilen Kunststoffen wie Polyethylen oder Polypropylen.

Bio-Flex® Biokunststoff-Granulate basieren ganz oder teilweise auf nachwachsenden Rohstoffen, wobei die natürliche Rohstoffbasis dieser PLA-Blends (Polymilchsäure-Blends) z. B. Mais, Zuckerrohr oder Rizinusöl ist. Der jeweilige Anteil nachwachsender Rohstoffe oder biobasierten Kohlenstoffs wird im Typendatenblatt spezifiziert. Darüber hinaus erfüllt die Mehrheit der Bio-Flex® Biokunststoff-Granulate die Anforderungen nationaler und internationaler Kompostierbarkeits-Normen (EN 13432, ASMT D 6866) und gelten damit als zertifiziert kompostierbare Biokunststoffe.

Als fertige Compounds sind alle Bio-Flex® Granulate so konzipiert, dass sie direkt auf vorhandenen Standardmaschinen verarbeitet werden können. Kunststoffverarbeiter vermeiden dadurch zusätzliche Investitionen und profitieren von stabilen Prozessparametern.

Zertifizierte Kompostierbarkeit und Kreislauffähigkeit im organischen Recycling

Abhängig von der Materialtype eignen sich Bio-Flex® Granulate für das organische Recycling durch industrielle oder häusliche Kompostierung sowie für Anwendungen mit biologischem Abbau im Boden. Je nach Type entsprechen unsere Bio-Flex® Compounds den strengen Vorgaben internationaler Standards für organisches Recycling:

• Industrielle Kompostierbarkeit: Ausgewählte Typen verfügen über eine Zertifizierung durch den TÜV Austria(OK Compost Industrial) oder DIN Certco (Seedling industrially compostable) nach DIN EN 13432 oder ASTM D 6400.
• Heimkompostierbarkeit: Ausgewählte Typen verfügen über die Zertifizierung für die Eigenkompostierung im Garten. Zertifiziert durch TÜV Austria (OK Compost HOME).
• Bodenabbaubarkeit: Spezielle Rezepturen bauen sich direkt im Erdreich ab, ohne dass persistente Mikroplastik-Rückstände verbleiben. Zertifiziert durch TÜV Austria (OK biodegradable SOIL).

Bio-Flex® ermöglicht dadurch geschlossene Verwertungsszenarien in Bereichen, in denen Plastikprodukte nach dem Gebrauch mit Lebensmittelrückständen kontaminiert sind oder mit organischen Abfällen einer Entsorgung zugeführt werden sollen (z.B. Obst- und Gemüsesticker, Obst- und Gemüsenetze, Müllbeutel für organische Abfälle oder Kaffeekapseln).

Zertifizierte Kunststoffe, die im Boden abbauen ohne persistentes Mikroplastik zu hinterlassen

Fehlt es an der Infrastruktur von Kompostieranlagen, oder sind Anwendungen darauf ausgelegt in der Natur zu verbleiben sind heimkompostierbare oder bodenabbaubare Bio-Flex® Typen eine alternative Option (z.B. für Landwirtschafts- oder Agraranwendungen wie Baumschutz, Mulchfolie, Pflanzen-Clips, Pflanztöpfe etc.)

Diese Bio-Flex® Typen wurden speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen Produkte nach ihrer Nutzung im Erdreich oder in der Natur verbleiben sollen. Die Compounds bauen sich durch die Einwirkung von Bodenmikroorganismen vollständig ab, ohne schädliche Rückstände oder Mikroplastik zu hinterlassen. Von dieser Eigenschaft profitieren insbesondere:

• Landwirtschaft & Agrarwirtschaft (Agriculture): Vollständig bodenabbaubare Mulchfolien, Pflanzenklammern, Pflanzstützen, Bindeschnüre, Pflanztöpfe und Schutznetze. Die Materialien können bis zur vollständigen Zersetzung im Boden verbleiben oder nach der Ernte direkt in den Boden eingearbeitet werden. Das spart zeit- und kostenintensive Rückbauarbeiten.
• Garten- und Landschaftsbau (GaLaBau): Pflanzenclips, Bindedrähte, Pflanznetze und temporäre Wachstumshelfer für den professionellen Gartenbau.
• Forstwirtschaft (Forestry): Witterungsbeständige Baumschutz- und Verbissschutzhüllen, die junge Setzlinge in den ersten Jahren verlässlich schützen und sich im Anschluss auf dem Waldboden rückstandsfrei zersetzen.
• Bestattungsbedarf: Biologisch abbaubare Urnen sowie Zubehörartikel für naturnahe Bestattungsformen.

Einfach verarbeitbarer Bio-Kunststoff für Extrusion, Tiefziehen und Spritzguss

Aufgrund ihrer vielseitigen Eigenschaften und der hervorragenden Verarbeitbarkeit haben sich Bio-Flex® Biokunststoff-Granulate in zahlreichen Anwendungen fest etabliert. Produkte aus Bio-Flex® können dabei genauso leistungsfähig und belastbar sein, wie Produkte aus herkömmlichen Kunststoffen. Im Vergleich zu stärkebasierten Biokunststoffen ist Bio-Flex® widerstandsfähiger gegen mechanische Belastung und Feuchtigkeit.

Die flexiblen Biokunststoffe der Bio-Flex® Produktfamilie lassen sich mittels einer Vielzahl von Verarbeitungsverfahren für Kunststoffe verarbeiten. Als gebrauchsfertige Biokunststoff-Compounds können sie auf bestehenden Produktionsanlagen verarbeitet werden, ohne dass weitere Investitionen notwendig sind. Auch weitere Abmischungen sind nicht notwendig.

In-house Recycling von Produktionsabfällen möglich

Ebenso wie Produktionsabfälle aus fossil basierten Kunststoffen können auch solche aus den biobasierten und biologisch abbaubaren Biokunststoff-Granulaten Bio-Flex® Inhouse recycelt werden. Viele Kunden recyceln bereits heute Produktionsabfälle aus dem Spritzgießen oder Tiefziehen sowie Randabschnitte bei der Folienextrusion und führen dieses als Rezyklat in den Produktionsprozess zurück.

Atmungsaktive biologisch abbaubare Kunststoffe halten Lebensmittel länger frisch

Biologisch abbaubare Biokunststoffe wie Bio-Flex® haben eine natürliche Atmungsaktivität, d.h. die Permeabilität für Sauerstoff, Wasserdampf ist höher als bei konventionellen, fossilen Kunststoffen. Dies kann in bestimmten Anwendungen, z.B. Obst- und Gemüseverpackungen, von Vorteil sein, da es die Haltbarkeit der Lebensmittel positiv beeinflusst und doch einen Schutz vor z.B. Verunreinigung leistet. Barriereeigenschaften können ferner durch antimikrobielle Beschichtungen oder durch geschickte Materialkombinationen weiter verbessert werden und sind zukünftig in der Lage eine bessere Konservierung z.B. von Lebensmitteln zu erreichen.

Technische Eigenschaften und Verarbeitungsverfahren

Bio-Flex® Granulate zeichnen sich durch ein ausgewogenes Eigenschaftsprofil aus, das sich flexibel an spezifische Produktanforderungen anpassen lässt:

• Mechanische Leistungsfähigkeit: Hohe Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Kältezähigkeit bei flexiblen Folienanwendungen sowie definierte Steifigkeit bei Spritzgussprodukten.
• Optik und Veredelung: Exzellente Einfärbbarkeit mit Bio-Masterbatchen, hohe Transparenz oder Opazität je nach Rezeptur sowie sehr gute Bedruckbarkeit und Verschweißbarkeit.
• Gute Fließeigenschaften: Reibungslose Verarbeitung bei kurzen Zykluszeiten im Spritzguss und im Thermoformverfahren.

Vorteile für Kunststoffverarbeiter und Markeninhaber

• Verarbeitung ohne Zusatzkosten: Volle Kompatibilität mit Standard-Verarbeitungsanlagen.
• Regulatorische Sicherheit: Unterstützung bei der Erfüllung der Richtlinien der EU-Verpackungsverordnung (PPWR) und des EU Green Deals.
• Markenstärkung: Transparente Dokumentation der Eigenschaften inklusive vorliegender Zertifikate zur Stärkung der Kommunikation gegenüber Handel und Endverbrauchern.
• 360-Grad-Support: Technische Beratung durch FKuR von der Materialauswahl über Werkzeugtests bis zur Serienreife.

Häufig gestellte Fragen

1. Auf welchen Maschinen lässt sich Bio-Flex® verarbeiten?

 Bio-Flex® Granulate sind so formuliert, dass sie ohne Anpassungen oder Umbauten auf konventionellen Verarbeitungsanlagen verarbeitet werden können. Dazu zählen Standardanlagen für Blasfolienextrusion, Spritzguss, Thermoformen und Profil-Extrusion. 

2. Baut sich PLA vollständig ab ohne Mikroplastik zu hinterlassen? 

Eine vom Branchenverband Holland Bioplastics in Auftrag gegeben und vom Forschungsinstitut HYDRA Marine Sciences durchgeführte Meta-Studie aus 2024 kommt zu dem zentralen Ergebnis, dass dass Polymilchsäure (PLA) in der offenen Umwelt vollständig abbaut und im Gegensatz zu konventionellen, fossilbasierten Kunststoffen kein persistentes (dauerhaftes) Mikro- oder Nanoplastik anreichert. Je nach Zertifizierung bauen sich die zertifizierten Bio-Flex® Compounds in industriellen Kompostieranlagen (DIN EN 13432), im Heimkompost (OK Compost HOME) oder direkt im Erdreich (OK biodegradable SOIL) vollständig zu Wasser, Kohlendioxid und Biomasse ab. 

3. Welchen Beitrag leistet Bio-Flex® zur Einhaltung der EU-Verpackungsverordnung Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR)?

 Bio-Flex® unterstützt Verarbeiter und Markeninhaber bei der Erfüllung der künftigen Vorgaben der PPWR. Für Produkte, bei denen eine Kompostierbarkeit vorgeschrieben wurde  oder ökologisch sinnvoll ist (z. B. Biomüllbeutel, Mulchfolien, Obst- und Gemüsebeutel), bietet Bio-Flex® eine vollständig normenkonforme Materiallösung. 

4. Müssen Verarbeiter bei der Nutzung von Bio-Flex® mit höheren Investitionskosten rechnen? 

Nein. Da Bio-Flex® auf bestehenden Standardmaschinen verarbeitet werden kann, fallen keine zusätzlichen Werkzeug- oder Umrüstkosten an (Zero-Capex). Verarbeiter können ihre vorhandene Infrastruktur direkt weiter nutzen.

5. Kann Bio-Flex® individuell eingefärbt und bedruckt werden?

Ja. Bio-Flex® verfügt über hervorragende Veredelungseigenschaften. Das Material lässt sich mit biobasierten Masterbatchen (Bio-Masterbatch) individuell einfärben, bedrucken und verlässlich verschweißen.

6. Wie unterscheiden sich die mechanischen Eigenschaften von Bio-Flex® von konventionellem Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP)? 

Bio-Flex® Compounds sind so entwickelt, dass sie in ihren mechanischen Eigenschaften wie Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Flexibilität mit herkömmlichem Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) vergleichbar sind.

7. Welche Vorteile bieten Mulchfolien aus Bio-Flex® für Landwirte? 

Mulchfolien aus Bio-Flex® müssen nach der Ernte nicht aufwendig vom Feld entfernt und gereinigt werden. Sie werden nach der Ernte einfach in den Boden eingepflügt und bauen sich dort rückstandsfrei ab. Das reduziert den Arbeitsaufwand und die Entsorgungskosten erheblich.

8. Welchen Service bietet FKuR bei der Umstellung auf Bio-Flex®?

 FKuR bietet einen umfassenden 360-Grad-Service mit dem Kunden alles aus einer Hand erhalten. Dieser beinhaltet die Materialberatung, Unterstützung bei Abmusterungen und Produktionsläufen beim Kunden, Zertifizierungsnachweise sowie Marketing-Materialien zur Unterstützung bei der korrekten Vermarktung der Produkte.