Fibrolon®

Compuestos de madera y plástico (granulados WPC) para moldeo por inyección y extrusión

Los plásticos reforzados con fibras naturales y los materiales de polímeros de madera basados en poliolefinas o bioplásticos son una simbiosis perfecta entre la madera y el plástico. El atractivo aspecto de la madera hace visible la sostenibilidad.

Aspectos destacados de Fibrolon®

Elevado contenido en recursos renovables

Grados biodegradables disponibles

Elevada rigidez y resistencia

Superficie de fibra atrayente que hace visible la sostenibilidad

Los siguientes productos pueden ser producidos con Fibrolon®:

Plásticos reforzados con fibras naturales y granulados de WPC

Para quien desee la comodidad y la libertad de diseño de los plásticos, pero no quiera prescindir de un aspecto de madera natural, el material biocompuesto Fibrolon® es la solución óptima. Parece madera, pero puede procesarse como plástico en los equipos de extrusión o moldeo por inyección existentes.

Fibrolon® es una combinación fantástica de plástico y madera. La alta calidad de la superficie y la estructura definida de la madera confieren a los componentes fabricados con Fibrolon un carácter individual. Tiene el aspecto y el tacto de la madera, pero a diferencia de ésta, Fibrolon® también puede transformarse en estructuras y componentes de diseño complejos.

Aparte de los plásticos fósiles, como el polipropileno (PP), los plásticos biobasados y biodegradables también sirven de base polimérica. Así, la proporción de materias primas renovables puede adaptarse de forma variable a las necesidades del cliente. Los composites biobasados pueden realizarse combinando bioplásticos con fibras naturales o de madera. Además, existen WPC basados en granulados biodegradables (según la norma EN 13432).

 

Los productos fabricados con el biocomposite Fibrolon® son fáciles de mantener, resistentes y elegantes.

Las aplicaciones clásicas de Fibrolon® se encuentran en las industrias de la construcción, la automoción y el mobiliario. En los componentes del mobiliario, sirven en particular como sustituto de las maderas tropicales. Su diseño y funcionamiento no tienen por qué ser diferentes de los convencionales. Al contrario: su mayor resistencia a la humedad en comparación con la madera hace que los productos fabricados con Fibrolon® sean más fáciles de cuidar. Al mismo tiempo, ofrecen una mayor rigidez y un menor coeficiente de expansión térmica que los plásticos no reforzados. Los componentes técnicos fabricados con biocomposites tienen una gran rigidez y resistencia, así como una baja densidad: son mecánicamente resistentes y ligeros al mismo tiempo.

Otras aplicaciones abarcan aplicaciones de proximidad a la tierra, como urnas o tees de golf, que aprovechan la biodegradabilidad de algunos grados de Fibrolon®. En las aplicaciones cosméticas y accesorios, el atractivo aspecto y el tacto de madera, junto con la menor necesidad de mantenimiento por su contenido en plástico, resultan especialmente convincentes.

 

Granulados de compuestos de madera y plástico y compuestos de fibras para la economía circular

Además de la madera, se utilizan otras fibras vegetales como el miscanto, el corcho o el bambú como materiales de refuerzo. Con el fin de respetar el principio de la economía circular y la sostenibilidad en la adquisición de nuestras materias primas, utilizamos fibras vegetales procedentes de subproductos siempre que es posible. Las fibras de madera utilizadas proceden de maderas blandas europeas de silvicultura sostenible y llevan el sello FSC. Así, cualquier residuo o subproducto puede transformarse en nuevos productos.

Todas las materias primas y de refuerzo utilizadas se caracterizan por una alta y constante calidad, que distingue a nuestros compuestos de fibra Fibrolon®.

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